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饲料厂原料扦样环节的智能化升级

信息来源:china-3.com   时间: 2024-07-20  浏览次数:39


饲料厂作为畜牧业的重要支柱,其原料的多样性和复杂性一直是行业面临的一大挑战。原料种类繁多,物料状态多变(干湿不一),每种原料的特性也各不相同,这对扦样环节提出了极高的要求。然而,传统做法中,行业内普遍采用单一的扦样机来应对所有原料,这种做法显然忽视了不同原料的特性和行业规范,导致了一系列问题的出现。

特别是当处理一些特殊原料,如豆粕、米糠等时,传统的扦样机经常会出现堵料、混料等问题,导致全自动扦样机需要“人机”配合,才能完成工作,这既增加了人力成本,也降低了工作效率。

为了解决饲料行业在扦取原料时遇到的问题,某饲料厂龙头企业与阿贝力特进行了深入的沟通和探讨。阿贝力特凭借其丰富的经验和强大的技术实力,结合以往针对不同谷物类型定制研发的基础,提出了针对性的解决方案。经过技术上的重大突破(专利技术),阿贝力特成功研发出了专为饲料行业打造的“桁架智能扦样机器人”。

这款桁架智能扦样机器人具有以下几个显著的技术特点:

定制扦样头:根据物料的特性,设计了符合物料特性的进料孔径,同时采用空气导流设计,使物料进入更为顺畅,有效避免了堵料现象的发生。

管道自清洁:每次取样后,管道自动清洁,防止管道物料堆积及前后车物料交叉污染 。

自动调整:机器人可根据谷物的特性,如颗粒度、干湿度等,自动调整风力大小和缓急,确保扦样过程的高效和准确。

智能识别:机器人具备自动识别功能,能够识别各类车型的大小,并随机生成扦样点,保证了扦样的均匀性和代表性。

安全判断:在司机下车并处于安全位置后,系统会自动启动扦样功能,确保整个扦样过程的安全和准确。

通过实施应用,这款桁架智能扦样机器人得到了行业内的一致好评。它不仅解决了传统扦样机在饲料行业应用存在的问题,还提高了工作效率和原料质量,为饲料行业的发展注入了新的动力。


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