关于饲料的含粉率？

• 问题描述：关于饲料的含粉率？
• 发布时间：2014-01-24 11:00:59
• 最佳答案：造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。因此，为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。 一、原料的理化性质 不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而大糠、4 粉含量较高的饲料(如通用料)则刚好相反，成品成形率仅90％左右，且经常堵塞环模，造成停产。因此，在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。 1．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。 2．天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。 3．适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3％ 。而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。 4．制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。在制粒条件一定时(调质温度75~C，制粒机转速250r／min，制粒机电流150A，蒸汽压力0．22MPa)，不同配方的饲料与粉料回流量有以下关系(感官鉴定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。 二、粉碎粒度 粉碎的目的是为了后续工段更好地进行，同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度与颗粒粉化率的影响做了大量的研究和试验。如图1所示，将同种组成的饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。诸多 研究表明，粉碎粒度在0.4～0.6mm时，其制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。 三、重点加强对制粒工艺及其设备的管理 1．调质温度和蒸汽添加量 淀粉的糊化需要三大要素：水分、温度与时间。当物料中水分含量相对稳定时，控制蒸汽添加量调节温度即成为关键因素。 试验表明，随着蒸汽添加量的加大，颗粒的粉化率随之下降，这是物料中淀粉由于温度升高和水分增加，使其糊化加剧而提高了粘结性的结果。但是，蒸汽添加量过大会导致颗粒变形、水分过高及营养成分破坏加剧等一系列问题的出现。因此应适当控制，一般按产量的5％ ～6％添加，同样调质时间也应控制在15～30s。
• 提问者：xjsfx